泊头市汇金环保设备有限公司

 对烟气脱白的认识，有两层含义：先是比较去除烟气中有害成分，包括减少氮氧化物、硫化物、各种烟尘颗粒物、气溶胶、结晶盐颗粒物的排放；其次才是减少白烟的视觉观感。白烟没了、但烟气中的有害成分总量没有根本控制，很明显是自欺欺人、掩耳盗铃的做法”。在比较去除烟气中有害成分方面，你有哪些考虑？““微旋流除尘除雾装置”过程中，我们就建立了一个基本概念：要除尘、先除雾，把视角聚焦在捕捉5um以下烟尘颗粒、液滴这个点上。在采用“微旋流除尘除雾装置”进行超低排放的改造项目中，绝大部分项目排放的白烟显著，观感烟量减少40-50%、而且烟的颜色白。为什么白烟会减少？我们结合流场试验、对克拉伯龙方程温度与压力关系的研究，得出了结论：微旋流除尘除雾装置在捕捉粒径5μm以下的“液态水”的同时，将饱和烟气中的“气态水”部分转变成“液态水”，烟气由饱和状态、转变成“欠饱和状态”。我们把烟气脱白作为一个单独业务板块，并对核心产品、做了适应性调整。我们对核心产品做了去白的适应性调整，确定了我们在烟气脱白方面的量化衡量指标：同等环境条件下，排烟状况显著，观感烟量减少60-70%；环境温度5度以上时，无烟龙、烟羽、烟气分叉现象；吸收塔出口烟气雾滴含量低于30毫克；烟尘颗粒物、二氧化硫排放指标明显。
目前，围绕锅炉烟气“脱白”的主流方案有：脱硫后直接加温法，如烟气再热器技术系统（白烟换热器GGH）、蒸气换热器技术（SGH）等，具有投资省、运行成本低等特点；先降温再升温法，如热媒循环烟气再热器技术（MGGH），具有投资大、占用空间大、运行成本低等特点，适用于已建环保投施的改造；冷凝降温+MGGH法，具率高、运行成本低等特点，适用于新建环保设施的改造项目。脱硫后烟气“脱白”虽然部门现时尚未硬性要求推进，但作为热电企业应做到未雨绸缪、先行先试，为其它行业做表率。会议要求各企业在酝酿后根据自身企业的实际，结合现场工艺布置，选用合适的脱硫后烟气“脱白”工艺，从技术上和经济上比较各种方案，确保系统简单易行，并且运行成本低，确保环保节能两不误。
TSD脱白系统改造原则同塔前烟气冷却脱白工艺运行情况
　　塔前烟气冷却脱白工艺运行情况
　　塔前烟气冷却脱白工艺因兼顾了烟气消白除尘器和余热回收的作用，在实际工程中也有一些应用，根据实际工程的运行参数，木工艺投运后，塔进目烟温可降低30~75℃，塔出目排烟温度可降低1~5℃，烟气脱白效果与烟气冷凝脱白工艺等同。
鉴于进塔烟温降低后，烟气在脱硫塔内的蒸发能力下降，塔内浆池液位会有所上升。当塔人目烟温降低幅度超过50℃时，塔内液位升高较快，塔的水平衡无法维持，须调整脱硫工艺水系统结构来满足脱硫塔的水平衡要求。根据实际运行经验，主要通过将脱硫系统辅助设备的冷却水和密封水等引回至工艺水箱来减少脱硫塔的补水量，来缓解脱硫塔的水平衡问题，在烟温降幅过大的情况下，脱硫塔超液位问题依然存在。在理论层面分析上，可在除雾器下方设置托盘用于收集除雾器的冲洗水，从而减少进塔水量，或者通过优化减少除雾器冲洗频率，达到降低进塔总水量的目的。
烟气冷却器在对烟气进行完成降温后，尾部换热管束通常处在酸结露以下，此处烟气的腐蚀性很强，要求换热元件的材质有较好的防腐蚀性能。同时，因烟气冷却器布置在除尘器出目，烟气中粉尘含量少，粒径也小，当细微粉尘与烟气中析出的酸液混合后，会形成湿态的粘性污泥，极易粘附在换热器出目的换热管外壁上结成垢污，造成换热器的堵塞。
在烟气冷却器设计选型时须考虑防腐和防积灰问题，多个工程案例因米考虑到上述问题，运行后不久又重新进行了相应的改造。根据目前项目的实践经验，为了提高冷却器的防腐性能，换热管可采用氟塑料管或钦管；在冷却器的防积灰方面，换热管采用光管型式可预防积灰，同时设置清灰系统，即可保证烟气冷却器的可靠。
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