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烟气脱白除尘器采用的烟气脱白除尘技术是选择性非催化还原法脱福瑞进取技术，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行选择性反应，NOX被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，操作方便。脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围内，该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨易溶解，在常规条件下，可达40%重量的溶解度，而在脱硫塔运行条件下，该比例可达48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。
脱硫:双碱法、单碱法、氨法、氧化镁法、石灰石膏法、干法、半干法等
脱福瑞进取：SNCR、SCR、湿法烟气脱福瑞进取等
除尘：布袋除尘、静电除尘、旋风除尘、湿法除尘、湿电除尘等
换热器：超导热换热器、H型换热器、管式换热器
烟气脱白：浆液冷却+MGGH、冷凝取水+MGGH、真空闪蒸+MGGH、冷凝取水+MGGH等。
脱硫脱福瑞进取烟气脱白除尘技术是选择性非催化还原法脱福瑞进取技术，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行选择性反应，NOX被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，操作方便。
湿烟气冷凝脱白相关问题讨论跟塔前烟气冷却脱白工艺<一>、湿烟气冷凝脱白相关问题讨论
湿烟气冷凝脱白技术与升温技术虽然温差变化接近，但冷凝所需的冷量却是升温所需热量的近6倍，主要是湿烟气中所含水蒸汽的冷凝潜热。同样冷凝从技术层面是没有问题的，并且有多种不同冷凝工艺可供选用，关键也是投资多少、是否经济。研究表明，要使冷凝脱白技术经济可行，先解决大量廉价冷源，二是低温余热和冷凝水得到充分利用，三是换热器的选择需要合理实用，分别讨论如下：
.廉价冷源：要采用冷凝冷却就有低于目标温度5℃左右的冷源，仅从烟气脱白除尘器角度考虑，应优先选择自然冷源，比如江河海地下水、北方寒冷地区冬季的冷空气，如果自然冷源不足或从回收利用余热的角度，就采用人工冷源，比如蒸汽喷射式热泵、吸收式热泵等，在提高6℃左右空调冷冻水的同时，可以回收低温余热。
.低温余热的用途：电厂、钢厂等低温热源的热量一定是富裕的，应该优先内部利用，但也考虑外供社区民用，比如洗浴、学校、人工游泳池和景观等民用热水是一年四季都需要，但相比余热量，需求量远远不足，而北方民用采暖和南方夏季空调等季节性需求量巨大，而且所需能量品质也低，是低温余热比较适合的用途，采用120℃~20℃大温差供热输送距离达到100km也比燃煤成本低，而与燃气供热比可以输送300km。余热需求不均衡可以通过ORC，C02等低温余热发电平衡。
.换热器的选择：锅炉空气余热器出目烟气130-150℃，采用低低温技术的降温换热器冷却到90℃是合理的，换热器本身存在的腐蚀问题可以通过选择耐腐蚀合金、氟塑料、玻璃、碳化硅陶瓷管等换热器解决，对后部干式电除尘器可以存在的腐蚀可以采用在换热器入目增加喷煤粉、石灰粉等增大灰硫比的方法预防。降温换热器应该大力推广，因为不仅回收的余热品质高，主要的是对于电除尘器实现超低排放、除酸、除二噁英、除重金属等有害成分都果，而这些有害成分好在脱硫前去除，以提高脱硫产物的品质。90℃以下的冷却也要综合比较，优先选择间接换热器冷却，以提高回收余热温度和减少制冷量，可以考虑采用增加喷水的混合冷凝技术提高换热器换热效率减少换热面积，同时低成本防腐蚀放和防结垢。而对于采用换热器不经济的温度区域，可以采用直接喷淋冷凝的方法。
.低温冷却的方式：如前所述，对于90℃以下的低温湿烟气，所含余热量大部分是水蒸汽的冷凝潜热，冷却方式可以比较选择：直接膨胀式热泵蒸发器、低温空调冷水间接水水换热和/或喷淋冷却，需要结合用户的冷源种类和余热用途综合优化选择。
.与湿式静电除尘除雾器的配合使用：湿式静电除尘器是净化湿烟气的理想终端除尘器，还是除雾器，可以确保实现超低近零排放，但目前设置在脱硫塔机箱除雾器后部，入目烟气温度在50℃，设备造价浪费，因为大约20%的电场面积是用于处理水蒸汽，水蒸汽冷凝液PH值1-3产生低温腐蚀是造价高的主要原因，而且是否能长期稳定运行也有疑问。将冷凝冷却布置在湿电前对湿烟气进行预处理可以解决许多问题，甚至有可能不用湿电也能实现超低排放和脱白，烟囱也不再需要防腐。
结论与建议1.为了彻底根除雾霾污染，火电行业大气污染控制标新国标(GB13223-2011)增加排烟温湿度控制指标要求，以实现排放烟气的脱白处理，先采用成熟的升温80℃脱白技术，2.按相反方向应用冷凝除技术湿经济：建议为25℃以下、相对湿度70%以下，不仅有助于除雾霾，还有节水节能效益。
3.采用冷凝可以降低采用湿电的成本，甚至不用湿电实现超低近零、脱白排放，燃煤可以比天然气清洁。
<二>、塔前烟气冷却脱白工艺
塔前冷却脱白工艺主要是在脱硫塔人目设置1台烟气冷却器，利用烟气冷却器降低塔人目的烟气温度，从而间接降低了塔出目的排放烟温，实现降低排烟含水率的目标。塔前烟气冷却脱白工艺系统。
塔前烟气冷却烟气消白工艺主要由烟气冷却器及辅助的管道、仪表、阀门等组成，利用厂区低温水作为烟气冷却器的冷源，与塔人目的高温烟气进行热交换，低温水可采用锅炉补水、凝结水回水或热网水等。系统整体结构简单，通过调节冷源水的流量实现与机组运行工况的匹配，系统响应速度较慢。木工艺在缓解烟囱胃白的同时，还兼具烟气余热回收的功能，实现企业的节能降耗。但由于进人脱硫塔的烟温比设计值有所降低，烟气蒸发水分的能力下降，当冷却器降温幅度较大时，也会影响脱硫塔的水平衡。此外，烟气冷却器还会增加烟风系统的运行阻力，引起风机电耗成本上升。
烟气再热(管式MGGH)脱白工艺管式MGGH脱白工艺主要通过设置2台烟气换热器，以水为载热介质，采用闭式循环系统，将脱硫塔人目的高温烟气热量转移至塔出目的净烟气中，由此提升排烟温度，达到消除烟囱胃白的效果。
管式MGGH烟气脱白工艺主要由烟气冷却器、烟气加热器和配套的泵、管路、仪表、阀门等构成，热媒水回水通过烟气冷却器吸收塔人目烟气的热量，吸热升温后的热媒水通过烟气加热器与塔出目的低温净烟气进行换热，低温净烟气吸热升温后由烟囱排空，热媒水回水通过循环泵回到烟气冷却器开始下一个吸热过程。系统运行中通过调节泵的流量来匹配机组的运行负荷，调控操作简便，基木不影响脱硫系统的运行。木工艺在不消耗额外热源的条件下，实现了烟气的再热脱白效果，经济性较好。此外，因木工艺设置了2台烟气换热器，烟风系统阻力增加较多，风机电耗高，加上循环泵的运行电耗，企业整体运行成木较高。
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